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高速鋼模具熱處理硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)
，高速鋼模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致高速鋼模具早早失效，嚴(yán)重降低高速鋼模具的使用壽命。那么導(dǎo)致高速鋼模具硬度不足或不均的原因有哪些呢？
首先是高速鋼模具截面大
，導(dǎo)致鋼材淬火性差。高速鋼模具原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。高速鋼模具鍛造技術(shù)不正確，鍛造后不進(jìn)行良好的球化退火，高速鋼模具球化組織不良。高速鋼模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。高速鋼模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，高速鋼模具相變不完全。高速鋼模具淬火加熱后冷卻速度過慢，分級與等溫溫度過高或時間過長，淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)。堿浴水分過少，或淬火冷卻介質(zhì)含雜質(zhì)過多，或淬火冷卻介質(zhì)老化 。高速鋼模具淬火冷卻后出淬火冷卻介質(zhì)時溫度過高
，冷卻不足
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，都會影響到高速鋼模具的硬度
。
以上就是影響高速鋼模具硬度不均的和不足的原因了，所以想要提高高速鋼模具的硬度的朋友可以看看
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